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冷却器安全操作要点

来源:http://www.txzcrh.com/ 发表时间:2021-10-15

I. 冷却器安全操作的一般要求。

冷却器是各种生产过程中不可缺少的重要设备。操作人员熟悉并掌握了冷却器在生产过程中的常见生产工艺和主要动作原理,是冷却器正确操作的基础。为了确保冷却器的安全运行,还需要以下几点:

(1)凡冷却器需要注册的,用户应在设备投运前或投运后30日内向直辖市或区特种设备安全监督管理部门办理注册手续。

(2) 冷却器必须按规定进行定期检验,确保容器在有效检验期限内使用,否则不得再使用。

(3) 冷却器操作人员应由特种设备安全监督管理部门按国家有关规定进行考核合格,并取得国家统一格式的特种作业人员证书后,方可从事冷却器的相应作业。

(4) 冷却器操作人员应严格遵守安全操作规程和相关安全规章制度,确保操作顺畅。严禁超温、超压运行。

(5)要求操作人员加强巡视检查(包括工艺条件、容器条件、安全装置等)。)在冷却器/运行期间,立即采取相应措施调整或消除任何异常情况,避免恶化;发现容器故障或问题时,应立即处理,并及时向单位相关负责人报告。

以上几点是冷却器对安全操作的一般要求。对于不同工艺用途的容器,还应注意特殊的操作要点。

二、常用冷却器操作要点。

1、换热容器的操作要点。

(1)熟悉和掌握(冷)热载体的性能,这对换热容器的安全运行非常重要。目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物(矿物油、联苯、二苯醚等)。),熔盐,熔融金属,烟气等。

(2)换热器中的流体介质应尽可能采用较高的流量。高流速可以提高传热系数,减少结垢,防止局部过热或影响传热。

(3)防止结疤和炭化。一些载热体或介质容易结疤结焦,不仅影响传热效果,还会导致钢板软化开裂,引发爆炸事故。因此,除了正确选择热载体外,还应严格控制温度,尽量减少结疤和炭化:容易结疤和炭化的换热容器应定期清洗。

(4)定期排放不凝性气体、油污等。,以免影响换热效果或造成堵塞。

(5)遵守安全操作规程,严格控制工艺操作指标。

2.反映冷却器。

1)熟悉和掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理和工艺特点。这是确保反应容器安全运行的基础。

2)操作过程中严格控制工艺参数。工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流量、物料配比等。

(1)严格控制温度:物料的反应一般需要合适的温度,可能造成系统容器超压,引发爆炸事故;温度的降低可能导致反应速度减慢或停滞。当温度恢复正常时,由于未反应的物质过多,会发生剧烈的反应和爆炸。它还会因温度下降而冻结物料,导致管道堵塞和湖泊管道破裂。当容器为易燃介质时,会因泄漏而引发火灾和爆炸事故。

控制反射温度时应注意以下几点:

1)控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热,及时向反应体系中排出或加入一定量的热量,保证反应稳定。

2)防止搅拌中断。搅拌反射的物料可以加速传热过程,搅拌中断或搅拌不良可能导致散热不良或局部反应剧烈,造成危险。搅拌系统出现故障时,应采用人工搅拌;电源异常时,采用双回路供电。

  

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