弹性垫片的板式换热器软化与压力和温度有关。当垫圈失去弹性时，热交换器就会滴水。在某些产品中，为了解决垫片老化导致的滴水现象，允许调整换热器的密封性能，即重新拧紧组合板式换热器的螺栓，调整各换热器之间弹性垫片的压紧力来解决滴水问题。在具有该功能的热交换器的铭牌上，一般会给出允许的大、小应力。

对于新的热交换器板，应使用较小的容许应力进行连接和固定。根据每组热交换器板的数量，热交换器的紧固力可以调整一次或多次。拧紧时，螺母可以拧入3mm，拧紧过程中要时刻注意调整板的受力情况。而且只有没有工作压力的换热器才可以在室温下调节，防止滴水。

对于铭牌中没有给出应力调整范围的板式换热器，一般在零件图中给出应力值。拧紧这种板式换热器时，拧紧力矩无论如何不能低于图纸规定的数值，因为这关系到板式换热器的装配质量和变形。当拧紧力矩达到规定值时，可以有计划地更换弹性垫片。对于板式换热器用于重要的生产设备和腐蚀性介质，建议有一套备用密封。当仓库温度为18℃时，板式换热器的封口在透明塑料包装中可保存3年左右。

印章的固定:原则上印章的固定可以分为两类:粘贴固定和非粘贴固定。垫片的形状应该和板式换热器的一致。须指出的是，粘合固定方法对密封功能没有影响。

1.要降低介质的腐蚀性，可以通过除换热器介质中的溶解氧和氧化剂来控制应力腐蚀，将介质中Cl的质量浓度降低到板式换热器，严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的措施。

2.改进换热器的结构。为避免残留液体和沉淀物的滞留，焊接时应尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊。在焊接过程中，应填充焊丝，以确保良好的焊缝成形。

3.降低残余应力。根据实践经验，引起应力腐蚀开裂的应力主要是残余应力，残余应力主要由冷加工和焊接产生的内应力组成。冷加工件和焊接件的热处理有助于除残余应力，防止应力腐蚀。采用正应力退火热处理除残余应力或其他方法除残余应力，如水压试验、振动时效、锤击等。

4.电化学保护法，应力腐蚀开裂是在应力下的阳极溶解过程。因此，它可以通过电化学保护来控制。电化学保护方法不仅能防止应力腐蚀开裂，而且在适当的保护参数条件下，即使发生裂纹也能阻止其扩展。可采用牺牲阳极保护或表面喷涂耐腐蚀金属。

5.添加缓蚀剂，可以防止不锈钢的应力腐蚀开裂发生在活化电位区，须用吸附型缓蚀剂覆盖。在金属表面形成致密的吸附膜，抑制金属腐蚀过程。

6.清洁板式换热器和热交换器。换热器和热交换器可采用循环清洗的方式进行清洗，清洗液由泵打入循环水系统进行循环。这种方法对结垢后的板材有很好的清洗效果。如果换热器通道被杂质堵塞，只能逐个拆卸清洗。清洗换热器一般选用渗透、剥离、清洗、缓蚀能力强的清洗剂，在运行前进行清洗处理，可以大大减少腐蚀事故。

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