管式油冷却器是目前化工和酒精生产中应用广泛的冷却器。它主要由外壳、管板、换热管、头部、折流挡板等组成。所需材料可分别由普通碳钢、紫铜或不锈钢制成。
    换热时，一种流体从封头的连接管进入，在管道中流动，从封头另一端的出口管流出，称为管道过程；另一种流体通过外壳的管道进入，并从外壳上的另一个管道流出，称为外壳管道油冷却器。
    为了克服温差应力，需要有一个温差补偿装置。一般来说，当管壁与壳壁之间的温差超过50℃时，为了安全起见，换热器应配备温差补偿装置。但壳壁与管壁之间的温差只能在60℃以下使用补偿装置（膨胀节）〜70℃及壳程流体压力不高。
    一般情况下，当壳程压力超过0.6Mpa时，应考虑其他结构，因为补偿圈太厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用。管式油冷却器结构简单、紧凑、成本低廉，但不能机械清洗管外。
    这种管式油冷却器的管束连接在管板上，管板分别焊接在外壳的两端，顶盖连接在上面。顶盖和外壳配有流体进出口接管。一系列垂直于管束的挡板通常安装在管道外部。
    同时，管道与管板和外壳之间的连接是刚性的，管道内外有两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁之间的温差较大时，由于热膨胀的不同，会产生较大的温差应力，导致管道扭曲或从管板上松动，甚至损坏热交换器。
    换热管直径越小，换热器单位体积的传热面积越大。因此，干净的流体管径可以更小。但是，对于不干净或容易结垢的流体，管径应更大，以避免堵塞。考虑到制造和维护的便利性，加热管的规格不应太多。
    目前我国试行的一系列标准规定采用了两种规格，适用于一般流体。另外，φ57×2.5无缝钢管和φ25×2、耐酸不锈钢管。管道的数量是根据所选管径和流速确定的，然后根据所需的传热面积，得到管道的长度。
    实际取管长度应根据出厂钢管长度合理截用。我国生产的钢管长度多为6m、9m，因此系列标准中管长度为1.5、2、3、4.5、6和9m，其中3m和6m更为常见。
    与此同时，管道的长度也应与管径相适应，一般管道长度与管径之比，即L/D约为4〜6.管道有两种排列方式：等边三角形和正方形。与正方形相比，等边三角形排列紧凑，管外流体湍流程度高，表面传热系数大。虽然正方形排列松散，传热效果差，但管外清洗方便，更适合结垢流体。

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